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Engranes

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Procesos de Fabricacion de Engranajes

Procesos de Fabricacion de Engranajes: ¿Cómo fabricamos sus engranes?

 

  • Identificar materia prima a utilizar,
  • Calcular accesorios de maquina generadora
  • Maquinar en torno vertical la pieza a fabricar
  • Seleccionar cortador y paso de diente e instalarlo a la generadora
  • Iniciar el proceso de dentado
  • Ya terminado el dentado se procede a hacer ajustes
  • Rectificados y temples según se requiera.

 

La maquinaria utilizada para la elaboración de las ruedas dentadas lleva el nombre de “Generadora de Engranes”, cepillo con cabezal divisor y fresadora con cabezal divisor, torno vertical con caja Norton. El proceso de fabricación es el maquinado con fresas u otro mecanismo de corte, dependiendo del tamaño del engrane se debe recordar que se estos engranes se pueden fabricar por fundición, forjado, extrusión, estirado, laminado, metalurgia de polvos y troquelado de laminas.

 

Requisitos:

Medidas, materiales, muestra, información sobre dureza y temple, tipo de material.

 

Los engranajes son ruedas provistas de dientes que posibilitan que dos de ellas se conecten entre sí, este mecanismo permite transformar movimiento circular en movimiento lineal para mover puertas, accionar mecanismos y múltiples aplicaciones en máquinas de producción en línea.

 

Las fresadoras son maquinas herramienta que se utilizan para producir una o mas superficies maquinadas exactas en la pieza de trabajo por medio de una o mas fresas rotatorias que tienen filos individuales o múltiples.

 

El uso principal de estas fresas es para producción en volumen de piezas idénticas. Estas fresadoras pueden ser semiautomáticas o automáticas y son de construcción sencilla pero fuerte. Los dispositivos sujetos en la mesa sujetan la pieza de trabajo para una gran variedad de operaciones de fresado, según el tipo de fresa o aditamento especial instalados en el husillo.

 

La herramienta de corte que se usa en la generación de engranes puede ser una de las siguientes; un cortador en forma de piñón, un cortador recto, en forma de cremallera y una fresa generadora o generatriz .

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Fabricacion de Piezas Dentadas de Hule

Fabricacion de Piezas Dentadas de Hule:

En Engrateh fabricamos engranes o engranajes de poliuretano y otros proyectos sensibles que se producen ya sea en el modelo tradicional o con tecnología CNC. Se utiliza poliuretano por ser un material tenaz, de extrema resistencia a la abrasión y al impacto. Tiene excelentes propiedades eléctricas y resistencia química buenas, puede obtenerse en películas, modelos sólidos o espumas flexibles. En la actualidad este tipo de engranajes de hule o poliuretano son utilizados principalmente en molinos de calcio aunque también existen otras aplicaciones como:

 

  • Fabricación de Estructuras
  • Diseño de engranajes
  • Levas,
  • Pistones
  • Rodillos
  • Válvulas
  • Impulsores de agua
  • Hojas de ventiladores
  • Rotores
  • Agitadores de máquinas lavadoras.

 

Proceso para la fabricación de Engranajes de Hule:

  • Identificar materia prima a utilizar,
  • Calcular accesorios de maquina generadora
  • Maquinar en torno vertical la pieza a fabricar
  • Seleccionar cortador y paso de diente e instalarlo a la generadora
  • Iniciar el proceso de dentado
  • Ya terminado el dentado se procede a hacer ajustes
  • Rectificados y temples según se requiera.

 

Para la fabricación de engranajes y piezas de poliuretano se solicita:

Para garantizar una manufactura precisa, preferentemente solicitamos que el cliente nos facilite las medidas, materiales, muestra, información sobre dureza y temple, tipo de material.

Las dimensiones o dibujo, de preferencia, AUTOCAD o si fuera posible muestra física así como el tipo de material o si se desconoce, el cliente nos puede proporcionar los datos de presión y líquidos con los que tendrá contacto el hule para poder asignarle el material más apropiado.

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Engranajes de Nylamid

Los engranajes de Nylamid ayudan a eliminar la corrosión, a reducir el consumo de energía, lubricantes y nivel de ruido y a mejorar el desempeño y la vida útil de las partes y refacciones.

 

Fabricamos este tipo de engranaje porque supera en múltiples ocasiones a los materiales tradicionales, contribuyendo al logro de ahorros considerables en los costos de mantenimiento industrial y en la producción de equipo original ya que son muy ligeros y resistentes a la corrosión.

 

Los engranajes con este material han ayudado a resolver problemas de diseño de partes para equipo original o de sustitución de refacciones fabricadas con otros materiales, como: acero, bronce, aluminio, madera, cerámica, celorón y otros plásticos.

Fabricación de Engranes de Nylamid desde 0.5 cm, hasta 1.5 m.

 

 

Desde el punto de vista mecánico, Nylamid ofrece:

 

  • Resistencia al impacto; absorbe cargas que pueden llegar a fracturar los dientes de un engrane metálico, ya que Nylamid en sus dos presentaciones (normal y autolubricado) posee una gran resistencia.
  • Autolubricación; algunos rodamientos Nylamid se han mantenido por años sin necesidad de lubricantes, pues Nylamid SL color negro elimina este requerimiento, ya que ofrece mayor resistencia al desgaste por fricción, evitando, además, problemas de lubricación en situaciones difíciles.
  • Reducción de ruido, porque las partes hechas de Nylamid son silenciosas.
  • Reducción de peso, ya que Nylamid resulta de dos a ocho veces mas ligero que los metales.
  • Resistencia dieléctrica; debido a sus propiedades aislantes, es un material idóneo para aplicaciones en equipos eléctricos.
  • Seguridad; no produce chispas y es auto-extinguible.
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Engranes Engranajes Metalicos

Engranes Engranajes Metalicos: Un engrane, engranaje o ruedas dentadas es el mecanismo utilizado para transmitir potencia o movimiento circular de un componente a otro mediante contacto de ruedas dentadas dentro de una máquina.

 

En Engrateh realizamos los siguientes procesos de engranajes:

  • Tallado de engranajes rectos y helicoidales
  • Creado de engranajes rectos y helicoidales
  • Cónicos circulares e hipoidales
  • Rectificado de dientes para engranajes rectos y helicoidales

 

Los engranajes están formados por dos ruedas dentadas, la mayor se denomina corona’ y la menor ‘piñón’. Una de las aplicaciones más importantes de los engranajes es la transmisión del movimiento desde el eje de una fuente de energía, como puede ser un motor de combustión interna o un motor eléctrico, hasta otro eje situado a cierta distancia y que ha de realizar un trabajo.

 

De manera que una de las ruedas está conectada por la fuente de energía y es conocida como engranaje motor y la otra está conectada al eje que debe recibir el movimiento del eje motor y que se denomina engranaje conducido. Si el sistema está compuesto de más de un par de ruedas dentadas, se denomina “tren”.

 

La principal ventaja que tienen las transmisiones por engranaje respecto de la transmisión por poleas es que no patinan como las poleas, con lo que se obtiene exactitud en la relación de transmisión.

 

Medidas Disponibles:

Fabricación de Engranes de Metal desde 0.5 cm, hasta 1.5 m.